nحoh کaar adstگah ttزerیق پlastیک badی
تطبيقات آلة حقن البلاستيك القابلة للنفخ
لا تقتصر تطبيقات حقن البلاستيك القابل للنفخ على إنتاج الجالونات والزجاجات وتستخدم في مختلف الصناعات؛ ومن أهم تطبيقات هذا الجهاز:
صناعة البناء والتشييد: وتشمل إنتاج مصادر المياه وعوامات مبردات المياه وخزانات الفلاش وإنتاج القوالب المتينة المستخدمة في الألواح الخرسانية.
إنتاج قطع غيار السيارات: بما في ذلك المصدات وخزانات الوقود وخزان الماء الزجاجي المملح وخزان زيت الفرامل وقناة الهواء
إنتاج الصناعات الصحية والدوائية: مثل إنتاج زجاجات الأدوية بجميع أنواعها وعلب الحبوب ومعدات أخذ العينات وزجاجات ملح الأطفال وعبوات السوائل وزجاجات مستحضرات التجميل والمعدات الطبية، وإنتاج مجموعات الأمصال والأجزاء البلاستيكية المجوفة المستخدمة في الطب.
الصناعات الزراعية: إنتاج خزانات المياه وأنابيب الري وحاويات الأسمدة والسموم
التطبيق في إنتاج الألعاب: إنتاج الدمى والكرات وجميع أنواع قطع الألعاب البلاستيكية
القراد
تتميز آلات نفخ البلاستيك بنماذج مختلفة، وبالإضافة إلى اختلاف نماذج هذه الآلة، فإن الملحقات والمكملات التي يمكن توصيلها بها سيكون لها وظيفة أكثر تفصيلاً بناءً على الحجم و القدرات هي:
ماكينة حقن بلاستيك قابلة للنفخ سعة 4 لتر
حقن بلاستيك قابل للنفخ سعة 10 لتر
جهاز نفخ بلاستيك سعة 20 لتر
ماكينة حقن بلاستيك قابلة للنفخ أوتوماتيكية بالكامل
ماكينة حقن البلاستيك القابلة للنفخ لإنتاج البراميل والبراميل
ماكينة حقن البلاستيك لانتاج الزجاجات
ماكينة حقن بلاستيك 5 لتر
1. صب الرياح البثق
في هذه الطريقة يتم بثق المادة المنصهرة كقطعة وصبها في القالب، ثم يتم نفخ الهواء فيها مع الضغط، وبعد أن يبرد البلاستيك، يتم فصله عن القالب؛ تتم عملية البثق بطريقتين:
البثق المستمر: في الوضع المستمر، يتم بثق المادة المنصهرة بشكل مستمر ويتم إنتاج القطع الأولية.
البثق المتقطع: في العملية المتقطعة، يتم أولاً إنشاء الخيط فوق مكان اللدغة ثم يتم إنشاء مكان اللدغة بالتزامن مع الحقن. في هذا النموذج، سيكون من الصعب إنشاء سمك موحد للجهاز؛ ولحل هذه المشكلة يقوم الجهاز بإزالة العضة بسرعة حتى لا يقل سمك الجدران بسبب الوزن؛ يتم استخدام نموذج التشكيل المتقطع هذا لإنتاج زجاجات الحليب والشامبو ورشاشات الماء.
تتمثل مزايا آلة نفخ البثق في انخفاض تكلفة الأدوات وسرعة الإنتاج العالية والقدرة على إنشاء أجزاء معقدة، ولكن لهذه الآلة أيضًا عيوب أهمها انخفاض قوة الأجزاء البلاستيكية المنتجة.
< / ع>
2. صب حقن الحقن
في هذا النموذج من قوالب حقن البلاستيك، يتم أولاً حقن المواد البلاستيكية المنصهرة في الماكينة ومن ثم يتم إنشاء قطعة أولية مجوفة تشبه الزجاجة ذات سمك جدار مرتفع؛ ثم يتم تعريض هذه القطعة للحرارة لتصبح مرنة.
بعد هذه المرحلة، تدخل قطعة الإنتاج التي تسمى التشكيل إلى القالب النهائي. يدخل قضيب إلى القالب ويسحبه لزيادة طوله، وفي نفس الوقت يتم نفخ الهواء فيه للحصول على شكله النهائي، ومن ثم يتم إخراجه من القالب.
ومن مميزات هذه الطريقة هي القوة العالية للأجزاء، والتحكم الدقيق في سمك الجدار، وانخفاض وزن الأجزاء، وهذه الطريقة مناسبة لإنتاج زجاجات PET، أي زجاجات المشروبات الغازية والمياه المعدنية، ولكن وتشمل عيوبه ارتفاع تكلفة الإنتاج، والعملية الأكثر تعقيدًا، وإنتاج أجزاء ذات أشكال محدودة وقيود في نوع المواد الخام المشار إليها.
3. صب الحقن عن طريق الحقن
يعرف هذا المثال بآلة حقن البلاستيك الهوائية الصغيرة وغالباً ما يستخدم لإنتاج أجزاء صغيرة. في هذه الطريقة، يتم إنشاء اللقمة الأولية عن طريق حقن المواد الخام في قالب، ومن ثم يتم إزالة اللقمة من هذا القالب و. يدخل في قالب فيكفي أن تنفخ فيه الريح.
