نحوه کار دستگاه تزریق پلاستیک بادی
1. پلاستیکسازی: مواد خام پلاستیک به حالت گرانولی وارد اکسترودرکه یک بخش مهم در دستگاه پلاستیم بادی است, میشود و با قرار گرفتن تحت فشار و حرارت بالا ذوب میشوند.
2. اکستروژن: بخش اصلی اکستروژن به نام دای هد یا گلکی است که باعث میشود مواد مذاب توسط ماردون به سمت قالب رفته و به شکل یک لوله پاریزون یا همان حالت رودهای اکسترود میشود.
3. قالبگیری: مواد اکسترود شده وارد قالب که به صورت دو نیمه است میشود و دو نیمه قالب روی هم بسته میشوند.
4. دمیدن: هوا با فشار بسیار زیاد به درون قالب و درون پاریزون دمیده شده و پاریزون رو به دیوارههای قالب میچسباند. (پاریزون به معنای کنترل ضخامت است که برای ایجاد یک ضخامت یکنواخت در ظرف یا بطری در دستگاه پلاستیک بادی کاربرد دارد.)
5. خنککاری: این مرحله مربوط به خنک کردن قطعه پلاستیکی است که همچنان درون قالب است
6. خروج از قالب: در مرحله آخر پس از سرد شدن و سفت شدن, قالب باز میشود و قطعه نهایی خارج میشود.
کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک بادی
کاربردهای تزریق پلاستیک بادی تنها به تولید گالن و بطری محدود نمیشود و در صنایع مختلف استفاده میشود؛ برخی از مهمترین کاربردهای این دستگاه عبارتند از:
صنعت ساختمان: از جمله تولید منبع آب, شناور کولر آبی, فلاش تانک و تولید قالبهای ماندگار استفاده شده در دال بتنی
تولید قطعات خودرو: از جمله سپر, باک سوخت,مخزن آب شیشهشور, مخزن روغن ترمز و کانال هوا
تولید صنایع بهداشتی و دارویی: مانند تولید انواع بطری دارو, قوطی قرص, لوازم نمونهگیری, شیشهشور نوزاد, ظروف مایعات, بطری مواد آرایشی و تجهیزات پزشکی, تولید ست سرم و قطعات پلاستیکی توخالی کاربردی در پزشکی
صنایع کشاورزی: تولید مخازن آب, لولههای آبیاری, ظروف کود و سموم
کاربرد در تولید اسباب بازی: تولید عروسک, توپ و انواع قطعات پلاستیکی اسباببازی
انواع دستگاه تزریق پلاستیک بادی
دستگاههای پلاستیک بادی دارای مدلهای مختلفی هستند و علاوه بر اینکه مدلهای این دستگاه متفاوت است, لوازم و مکملهایی که میتوان به آن متصل کرد عملکردی با جزئیات بیشتر خواهند داشت, دستگاههای تزریق پلاستیک بادی بر اساس حجم و ظرفیت عبارتند از:
دستگاه تزریق پلاستیک بادی ۴ لیتری
تزریق پلاستیک بادی ۱۰ لیتری
دستگاه پلاستیک بادی۲۰ لیتری
دستگاه تزریق پلاستیک بادی تمام اتوماتیک
دستگاه تزریق پلاستیک بادی تولید دبه و بشکه
دستگاه تزریق پلاستیک تولید بطری
دستگاه تزریق پلاستیک 5 لیتری
1. قالبگیری بادی اکستروژن
در این روش مواد ذوب شده به صورت یک لقمه اکسترود شده و به داخل قالب ریخته میشود سپس هوا به داخل آن با فشار دمیده میشود, پس از آنکه پلاستیک سرد شد, آن را از قالب جدا میکنند؛ فرآيند اکسترود کردن به دو صورت انجام میشود:
اکسترود کردن پیوسته: در حالت پیوسته مواد ذوب شده به صورت پیوسته اکسترود شده و لقمههای اولیه تولید میشوند.
اکسترود کردن متناوب: در فرآیند متناوب ابتدا رزوه بالای لقمه ایجاد شده و سپس همزمان با تزریق, لقمه ایجاد میشود. در این مدل ایجاد یک ضخامت یکنواخت برای دستگاه سخت خواهد شد؛ دستگاه برای رفع این مشکل به سرعت لقمه را خارج میکند تا ضخامت دیوارهها در اثر وزن کم نشود؛ این مدل قالبگیری متناوب برای تولید بطریهای شیر, شامپو و آبپاشها استفاده میشود.
مزایای قالبگیری بادی اکستروژن, هزینه پایین ابزار,سرعت بالای تولید و قابلیت ایجاد قطعات پیچیده است اما این دستگاه معایبی نیز دارد که مهمترین آن, استحکام پایین قطعات پلاستیکی تولیدی است.
2. قالبگیری بادی کشش تزریقی
در این مدل از قالبگیری تزریق پلاستیک, ابتدا مواد پلاستیک مذاب به داخل دستگاه تزریق شده و سپس یک قطعه اولیه تو خالی شبیه به بطری با ضخامت دیواره بالا ایجاد میشود؛ سپس این قطعه تحت گرما قرار گرفته تا انعطافپذیر شود.
پس از این مرحله قطعه تولیدی که پریفرم نامیده میشود وارد قالب نهایی میشود. یک میله به داخل پریفرم رفته و آن را میکشد تا طول آن بیشتر شود و همزمان نیز هوا به داخل آن دمیده میشود تا شکل نهایی خود را به دست آورد و سپس از قالب خارج میشود.
مزایای این روش استحکام بالای قطعات, کنترل دقیق ضخامت دیواره, وزن کمتر قطعات است و این روش مناسب برای تولید بطریهای PET یعنی بطریهای نوشیدنیهای گازدار و آب معدنی است.
3. قالبگیری بادی تزریقی
این نمونه به عنوان دستگاه تزریق پلاستیک بادی کوچک شناخته میشود و اغلب برای تولید قطعات کوچک استفاده میشود, در این روش لقمه اولیه با تزریق مواد خام به داخل یک قالب ایجاد شده و سپس لقمه از این قالب خارج شده و وارد یک قالب دیگر میشود تا باد به داخل آن دمیده شود.