اطلاع از انواع تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک بادی به شما برای شناخت بیشتر با عملکرد صحیح و استاندارد کمک میکند.
این نوع تجهیزات قادر هستند، محصولات با کیفیت تولید کنند و در صورت بروز مشکل در کمترین زمان ممکن نسبت به تعمیر آن اقدامات لازم را انجام دهند.
در نتیجه باعث جلوگیری از هزینههای احتمالی و همچنین منجر به تولید محصولات با کیفیت خواهد شد.
دستگاه تزریق پلاستیک بادی شامل انواع مدلهای برقی، هیدرولیکی، هیبریدی میباشد.
تجهیزات دستگاه پلاستیک بادی
انواع دستگاههای پلاستیک بادی تجهیزات مختلفی دارند، ۱۰ مدل از انواع تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک بادی به شرح زیر میباشد:
۱. کمپرسور
کمپرسور یکی از ضروریترین و مهمترین تجهیزات دستگاه پلاستیک بادی است. در واقع کمپرسور همانند یک کنترل کننده تاثیرات بسزایی بر روی بهرهوری بیشتر فرایندها دارد.
سپس با تنظیم براساس نیازهای مجموعه، میتوان تا حدود زیادی به حفظ کیفیت، زمان و انرژی کمک نمود.
با توجه به نوسانات جریان الکتریکی در استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک بادی امکان آسیبهایی برای این خط تولید می باشد و باعث به وجود آمدن خسارات مالی زیادی خواهد شد.
کمپرسور با جذب نمودن این نوسانات و ثابت نگه داشتن انرژی، تا حدود زیادی میتواند از آسیب رسیدن به قطعات جلوگیری کند.
۲. شیرهای تناسب
پروپرشنال ولو یا شیر تناسب که با تغییر فشار جریان خروجی متناسب با جریان ورودی تاثیرات بسیاری بر روی تعادل این سیستم برجای میگذارد.
به عنوان مثال در صورتی که جریان ورودی چهار برابر شود، جریان خروجی به همین میزان افزایش خواهد یافت.
با استفاده از این ابزار تاثیرات متعددی بر کنترل جریان موجود در سیستم ایجاد میگردد. در مدلهای مختلف کنترل جهت، کنترل جریان و کنترل فشار در بازار موجود است.
۳. چیلرها
چیلرها در مدلهای مختلفی در بازار وجود دارند. این نوع تجهیزات بسته به نیاز تولید کننده قابل استفاده هستند. برای فرآیندهای خنکسازی از چیلرها استفاده میشود که در نهایت کیفیت محصولات قالب گیری شده را افزایش میدهند.
با توجه به این تجهیزات دستگاه قالب گیری بادی، چرخه قالب گیری را کوتاهتر میکند و استفاده از آن را به میزان زیادی افزایش میدهد.
۴. دستگاه مخلوط مستربچ
دوزینگ مستربچ یا دستگاه ترکیب مواد گفته میشود.
در قالب گیری تزریقی، با چرخش ماشین، یک دوز کالیبره شده و سایز شات دستگاه قالب گیری و مقدار افزودنی موردنیاز آن از طریق یک مارپیچ دوار، وارد جریان گرانشی مواد دیگر میگردد، این کار از طریق دستگاه مخلوط مستربچ صورت میگیرد.
۵. آسیاب (Granulators)
در صنایع تزریق پلاستیک، ضایعات بسیار زیادی وجود دارد. با استفاده از دستگاه آسیاب میتوان ضایعات پلاستیک را بازیافت نمود و مجددا مورد استفاده قرار داد.
با توجه به قابلیت انعطافپذیری مواد پلیمری در دستگاه آسیاب میتوان آن را مجدد به کار برد. نکته قابل توجهی که درباره ضایعات پلاستیک وجود دارد، این است که بایستی حتما ضایعات تمیز باشند.
زیرا وجود آلودگیها میتواند بر روی کیفیت محصولات تاثیرات زیادی بر جای بگذارد.
۶. الکتروموتورها
یکی دیگر از تجهیزات دستگاه پلاستیک بادی، الکتروموتورها میباشند. این نوع وسیله موجب کاهش مصرف انرژی و به دنبال آن عملکرد بالاتری خواهد داشت.
در دستگاه الکتریکی، سیستم هیدرولیکی برای حرکت وجود ندارد. بنابراین با وجود الکتروموتورها میتوان حرکات موردنیاز را انجام داد. پیش از آنکه به نوع تجهیزات توجه شود، بایستی به دستگاه ساخته شده و سیستم هیدرولیکی آن توجه نمود.
در پارهای از مواقع این احتمال وجود دارد که دستگاه از سیستم خارجی برخوردار شود.
۷. پاریزون کنترل
پاریزون کنترل، یکی دیگر از انواع تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک بادی است. کار اصلی پاریزون کنترل، تنظیم ضخامت بخشهای مختلف سرد است.
شیوه عملکرد این قطعه به این صورت است که سیگنالهای دریافت شده از طریق LVDT همراه با مقدار ضخامت تنظیم شده است. سپس از طریق پنل دستگاه به صورت فرمان به شیر هیدرولیک صادر میگردد.
با توجه به برنامه ریزیهای صورت گرفته شده در برد ضخامت کنترلر PID، بخشهای مختلف بستههای سرم کنترل میشوند.
۸. نوار نقاله
از دیگر انواع تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک بادی، نوار نقاله یا کانویور (Conveyor) است.
این وسیله برای حمل محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.
از مزایای استفاده از نوار نقاله این است که نیاز نیروی انسانی، دستگاههایی همچون لیفتراک و غیره را کاملا از بین برده و هزینههای اضافی را کاهش داده است.
با کمک گرفتن از نوار نقاله دیگر نیازی به بلند کردن محصولات سنگین نیست و میتوان از آسیب رسیدن به کارگران و محصولات در زمان حمل و انتقال مواد جلوگیری نمود.
۹. رطوبت گیر یا خشک کنها
از دیگر انواع تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک بادی، رطوبت گیر یا خشک کنها هستند. این وسیله در مدلهای مختلفی موجب از بین رفتن رطوبت از سطح مواد اولیه شده است و آن را برای فرایند آماده میکند.
از بین رطوبت گیرهای موجود، مدل قیفی گزینه بسیار خوبی برای حذف رطوبت در این دستگاه است.
۱۰. تستر نشتی
لیک تستر (Leak Tester) یا دستگاه تستر نشتی با استفاده از بعضی از تستها مانند واپاشی خلاء نشت هلیوم، واپاشی فشار و غیره به ما در تست و عملکرد مناسب محصولات استاندارد و کیفیت بالا کمک خواهد نمود.
تستر نشتی سایر شکافهای ایجاد شده در قطعات تولیدی را مورد بررسی قرار میدهد و ایمنی آن را تضمین خواهد نمود.