Şişirilebilir plastik enjeksiyon, en yaygın plastik kalıplama yöntemlerinden biridir. Bu yöntemde "Bloomolding" adı verilen ve piyasada farklı türleri bulunan bir cihaz kullanılır. Bazıları otomatikleşmeleri nedeniyle üretimin dolaşımını artırır ve insan gücüne olan ihtiyacı azaltır.
Şişirilebilir plastik enjeksiyon nasıl?
Şişirilebilir plastik enjeksiyonu Bloom Kalıplama makinesiyle yapılır. Bu makinenin "kalıp kafası" ve "ekstruder" adı verilen iki önemli parçası vardır. Ekstruder bölümünde hava malzemesi pişerek erimiş hale gelir. Daha sonra borunun aşağısına inmek için kalıp kafası bölümüne gider. Bu kısım plastiğin kalıptan dışarı çıkmasını engellemek ve şişe tabanına şekil vermek için kullanılmaktadır.
Şişirilebilir plastik enjeksiyon cihazı yardımıyla plastiğin yanı sıra reçine, polimer gibi malzemeler de plastikle şekillendirilebilmektedir. kalıplanmış. Bu cihaz, boşlukların içine tüp şeklinde hammadde yerleştirebilmektedir. Daha sonra bu kısım kalıbın boşluğunu oluşturmak için basınçlı hava ile doldurulur. Soğuyup sertleştikten sonra içi boş plastik parça kalıptan ayrılır.
Şişirilebilir plastik enjeksiyon hizmetleri içerir?
Bloemolding yardımıyla üretilen ürünlerden biri de her türlü gıda ve gıdanın paketlenmesinde kullanılan şişelerdir... Ayrıca bu plastik kalıplama yöntemi bahçe ekipmanları, çim biçme makineleri, tıbbi ve dişçilik ürünleri gibi ürünlerin üretiminde de kullanılmaktadır. Diğer şişirilebilir plastik enjeksiyon hizmetleri arasında evler, arabalar ve büyük endüstriyel konteynerler için plastik parçaların üretimi yer alıyor.
Ekstrüzyon
Bu hava plastik enjeksiyon yönteminde, eritilmiş ve sıvı haldeki hammadde, öncelikle lokma halinde ekstrüzyona tabi tutulur. Bir sonraki adımda lokma kalıba dökülür ve enjeksiyon makinesinin operatörünün içine basınçlı hava üflemesi gerekir. Plastiğin kalıbın içinde soğuyup sertleşmesi için birkaç dakika bekler. Daha sonra plastik parçayı kalıptan ayırır. Plastik enjeksiyon yönteminde plastik parça üretimi sürekli veya aralıklı olarak yapılır. Alternatif yöntemde ise öncelikle ısırığın üst kısmında iplikler oluşturulur. Artık lokma kalıba giriyor ve basınçla rüzgâr kalıba üfleniyor.
Bu yöntemde lokmanın ağırlığı, plastik parçanın kalınlığını oluşturmayı biraz zorlaştırıyor. Ancak hidrolik sistem bu sorunu çözer. Böylece operatör bu sistem yardımıyla plastik parçayı hızlı bir şekilde kalıptan çıkarabilmektedir. Bu sayede plastik parçanın et kalınlığı en aza indirilir. Bu yöntem, gıda şişeleri ve deterjanlar gibi ürünlerin üretilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer bir yöntem ise süreklidir, hammaddeler operatör tarafından ekstrüde edilir ve kalıba dökülür. Daha sonra, şişirilebilir bir plastik nesne yapmak için içine hava basıncı üflüyor. Plastik parça üretmeye yönelik bu yöntemin avantajı, üretim hızının arttırılması, maliyetlerin azaltılması ve karmaşık parçalar oluşturma yeteneğidir. Elbette bu yöntemde plastik parçaların mukavemeti azalır. Ayrıca bu yöntem yalnızca iç kısımdaki parçaları üretmek için kullanılır.
Çekme enjeksiyonu plastik enjeksiyon
aynı ekstrüzyon yöntemi gibi germe enjekte ederek şişme plastik enjeksiyonu rüzgar üfleme gerektirir. Bununla birlikte, bu şekilde, plastik parça istenen forma ulaşmak için radyal ve uzunlamasına gerilmelidir. Bu şişme plastik enjeksiyon yöntemi, elastik hammadde gerektiren parça ve ürünler üretmek için kullanılır. Aslında, hammadde çizilir ve bu nedenle yırtılmayacak şekilde tolere edilmelidir. Ancak bu yöntem sadece belirli ürünler üretir ve üretim kısıtlamalarına sahiptir.
Enjekte edilebilir şişme kalıplama
Başka bir enjeksiyon plastik enjeksiyon yöntemi. Bu yöntem, tek kullanımlık kaplar dahil olmak üzere yurtiçi cam ve plastik ürünlerin seri üretimi için kullanılır. Şişirilebilir plastik enjeksiyon cihazının çalıştığı gibi, önce birincil lokma yaparlar. Sonra rüzgar içine üflenir. Son olarak, plastik nesne, soğutma ve soğutulduktan sonra kalıptan çıkarılır. Ayrıca büyük parçalar için sıkıştırma kuvvetini arttırır. Bu yöntemle üretilen ürünler dayanıklıdır. Üretim maliyeti de biraz düşüktür, enjekte edilebilir şişme plastik enjeksiyonla ilgili sorunlar vardır. Bu yöntem küçük parçalar üretmek için daha uygundur. Enerji tüketimi artar ve üfleme işlemi biraz sorunlu hale gelir.