نحوه کار دتگاه تزریق پلاستیک بادی
Şişme plastik enjeksiyon makinesinin uygulamaları
Şişirilebilir plastik enjeksiyonun uygulamaları galon ve şişe üretimi ile sınırlı olmayıp, çeşitli endüstrilerde de kullanılmaktadır; Bu cihazın en önemli uygulamalarından bazıları şunlardır:
İnşaat sektörü: Su kaynaklarının üretimi, su soğutucu şamandıraları, flaş tankları ve beton levhalarda kullanılan dayanıklı kalıpların üretimi dahil.
Araba parçaları üretimi: tamponlar, yakıt depoları, tuzlu cam su deposu, fren yağı deposu ve hava kanalı dahil
Sağlık ve ilaç endüstrisi üretimi: Her türlü ilaç şişesi, ilaç kutusu, numune alma ekipmanı, bebek salin şişeleri, sıvı kapları, kozmetik şişeleri ve tıbbi ekipmanların üretimi, ilaçta kullanılan serum setleri ve içi boş plastik parçaların üretimi gibi.
Tarım endüstrileri: su depoları, sulama boruları, gübre ve zehir kapları üretimi
Oyuncak üretiminde uygulama: oyuncak bebek, top ve her türlü plastik oyuncak parçasının üretimi
Kene
Şişme plastik makinelerinin farklı modelleri bulunmaktadır ve bu makinenin modellerinin farklı olmasının yanı sıra, ona bağlanabilecek aksesuar ve takviyeler hacim ve hacim bazında daha detaylı bir fonksiyona sahip olacaktır. kapasite:
4 litrelik şişme plastik enjeksiyon makinası
10 litrelik şişme plastik enjeksiyon
20 litrelik şişirilebilir plastik cihaz
Tam otomatik şişirilebilir plastik enjeksiyon makinesi
Varil ve varil üretimi için şişirilebilir plastik enjeksiyon makinesi
Şişe üretimi için plastik enjeksiyon makinesi
5 litrelik plastik enjeksiyon makinası
1. Ekstrüzyon rüzgar kalıplama
Bu yöntemde erimiş malzeme parça halinde ekstrüde edilerek kalıba dökülür, daha sonra içine basınçla hava üflenir, plastik soğuduktan sonra kalıptan ayrılır; Ekstrüzyon işlemi iki şekilde yapılır:
Sürekli Ekstrüzyon: Sürekli modda erimiş malzeme sürekli olarak ekstrüde edilir ve ilk parçalar üretilir.
Aralıklı ekstrüzyon: Aralıklı işlemde önce ısırmanın üzerinde iplik oluşturulur, daha sonra enjeksiyonla eş zamanlı olarak ısırık oluşturulur. Bu modelde cihaz için tekdüze bir kalınlık oluşturmak zor olacaktır; Bu sorunu çözmek için cihaz, ısırmayı hızlı bir şekilde giderir, böylece duvarların kalınlığı ağırlıktan dolayı azalmaz; Bu aralıklı kalıplama modeli süt şişeleri, şampuan ve su fıskiyeleri üretmek için kullanılır.
Ekstrüzyon şişirme kalıplamanın avantajları, aletlerin düşük maliyeti, yüksek üretim hızı ve karmaşık parçalar oluşturabilme yeteneğidir, ancak bu makinenin aynı zamanda dezavantajları da vardır; bunların en önemlisi, üretilen plastik parçaların düşük mukavemetidir.
< /p>
2. Kalıp enjekte edilebilir enjeksiyon
Bu plastik enjeksiyon kalıplama modelinde, önce erimiş plastik malzeme makineye enjekte edilir ve daha sonra yüksek et kalınlığına sahip, şişeye benzer içi boş bir başlangıç parçası oluşturulur; Daha sonra bu parça ısıya maruz bırakılarak esnek hale getirilir.
Bu aşamadan sonra preform adı verilen üretim parçası son kalıba girer. Preformun içine bir çubuk girip uzunluğunu arttırmak için çeker, aynı zamanda içine hava üflenerek son şeklini alır ve kalıptan serbest bırakılır.
Bu yöntemin avantajları parçaların yüksek mukavemeti, duvar kalınlığının hassas kontrolü, parçaların daha düşük ağırlığıdır ve bu yöntem PET şişelerin yani gazlı içecek ve maden suyu şişelerinin üretimi için uygundur, ancak dezavantajları arasında yüksek üretim maliyeti, daha karmaşık süreç, sınırlı şekillere sahip parçaların üretimi ve belirtilen hammadde türündeki sınırlamalar yer almaktadır.
3. Enjekte edilebilir enjeksiyon kalıplama
Bu örnek, küçük pnömatik plastik enjeksiyon makinesi olarak bilinir ve genellikle küçük parçalar üretmek için kullanılır. Bu yöntemde, hammaddelerin bir kalıba enjekte edilmesiyle ilk ısırık oluşturulur ve daha sonra ısırık bu kalıptan çıkarılır ve Bir kalıba girerse içine rüzgarın esmesi yeterlidir.